如何實(shí)現(xiàn)SMT上料防錯(cuò)？
發(fā)布者：廣東智碩互聯(lián)科技有限公司 日期：2019-09-05 14:24:03
現(xiàn)如今很多電子廠都運(yùn)用了MES系統(tǒng)，但是有時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)料情況，那么這個(gè)時(shí)候就需要smt防錯(cuò)料系統(tǒng)了。
在SMT設(shè)備貼片之前，需要作業(yè)人員將料盤放在正確的Feeder上，再把Feeder放在合適的SMT設(shè)備的站位上，在這個(gè)過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生用錯(cuò)物料或用錯(cuò)Feeder的情況，由于SMT設(shè)備是高速連續(xù)運(yùn)行，如果不能事先避免這種錯(cuò)誤，將造成返工或報(bào)廢從而給企業(yè)帶來(lái)巨大損失，要避免這種情況的發(fā)生，最好的辦法就是在上料過(guò)程中將待上料的料盤、使用的Feeder、待上料的站位的對(duì)應(yīng)關(guān)系與料站表進(jìn)行比較。
要達(dá)到比對(duì)的目的首先就需要在MES系統(tǒng)中建立料站表的基本資料。一份完整的料站表資料基本上包括產(chǎn)品代碼〔或工單代碼〕、物料代碼、Feeder規(guī)格、產(chǎn)線代碼、設(shè)備編號(hào)、站位編號(hào)，對(duì)于雙面板還要包括板面信息〔A/B面〕，對(duì)于雙Table的設(shè)備還要有Table編號(hào)。料站表資料一般由工藝人員負(fù)責(zé)維護(hù)，并提前錄入到與SMT設(shè)備連接的電腦上，進(jìn)行上料比對(duì)前只需要將這份資料從SMT設(shè)備的電腦上導(dǎo)入到MES系統(tǒng)中即可。
說(shuō)到這里大家可能考慮到另外一個(gè)問(wèn)題，就是如果料站表資料本身出錯(cuò)了怎么辦？在電子組裝行業(yè)，一個(gè)產(chǎn)品由成百上千中電子器件組成，這些電子器件又有很多的替代料或指定物料，為了降低成本，最大程度上利用庫(kù)存余料，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)經(jīng)常更改用料，自然就需要經(jīng)常變更料站表�？紤]到這種情況，就需要盡可能減少料站表資料出錯(cuò)的可能，達(dá)到這個(gè)目的一般有兩種處理方式：
其一，在變更料站表后，系統(tǒng)強(qiáng)制用戶將該產(chǎn)品的料站表包含的物料與當(dāng)前工單的發(fā)料清單進(jìn)行比對(duì)，只有比對(duì)結(jié)果一致或用戶認(rèn)可差異的情況下才允許繼續(xù)使用該料站表；
其二，進(jìn)入MES系統(tǒng)的料站表資料本身就由兩部分組合而成，一部分是工單的配料BOM〔包括物料代碼、Symbol編號(hào)〕，另一部分是工藝人員準(zhǔn)備的工藝BOM資料，該工藝BOM資料不包含具體的物料信息，只給出了每個(gè)Symbol對(duì)應(yīng)的某SMT設(shè)備的站位、Feeder規(guī)格信息。
工藝BOM資料就每個(gè)機(jī)種來(lái)說(shuō)基本是固定的，變動(dòng)的只是工單配料BOM資料，而工單配料BOM資料往往是在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生和調(diào)整的，出錯(cuò)的可能性極小。有了料站表資料之后就需要考慮如何在上料掃描過(guò)程中實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)了。簡(jiǎn)單的講，上料防錯(cuò)就是由系統(tǒng)比對(duì)用戶上料過(guò)程中掃描的物料標(biāo)簽、Feeder標(biāo)簽、站位標(biāo)簽與料站表資料是否匹配，發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)給出明確的警示信息，進(jìn)而達(dá)到檢查和警示的目的。
看似簡(jiǎn)單的SMT上料作業(yè)有它自身的復(fù)雜性，一套完整實(shí)用的SMT上料防錯(cuò)系統(tǒng)至少需要提供下面幾項(xiàng)功能：
其一，在SMT車間的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，上料掃描可歸結(jié)為上料、換料/接料、下料、QC抽檢比對(duì)四種業(yè)務(wù)類型，上料防錯(cuò)系統(tǒng)首先要提供滿足這幾種業(yè)務(wù)類型的系統(tǒng)功能，并且要特別考慮到用戶的作業(yè)習(xí)慣，最大程度上降低用戶操作的繁雜度；
其二，很多客戶生產(chǎn)的電子產(chǎn)品涉及到單面板、雙面板、包含多種產(chǎn)品的混合拼板，上料防錯(cuò)系統(tǒng)要能夠支持各種復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并最大程度上保持與客戶的業(yè)務(wù)習(xí)慣相協(xié)調(diào)；
其三，上料防錯(cuò)系統(tǒng)需要在收集了作業(yè)人員掃描的各種標(biāo)簽信息后才可以比對(duì)料站表資料，系統(tǒng)必須考慮如何防止作業(yè)人員的漏失，讓系統(tǒng)能真正發(fā)揮作用，同時(shí)又盡可能的降低系統(tǒng)操作的復(fù)雜度，減少一線人員對(duì)系統(tǒng)的抵觸情緒。
上面主要是從軟件的角度介紹了如何實(shí)現(xiàn)上料防錯(cuò)，值得一提的是，大多數(shù)MES軟件在SMT上料防錯(cuò)上提供了專門的子功能模塊，能夠針對(duì)SMT上實(shí)現(xiàn)上料防錯(cuò)功能可供選擇的硬件種類很多，投入相對(duì)最小的一種設(shè)備是只配置一臺(tái)離線盤點(diǎn)機(jī)，將料站表資料下載到盤點(diǎn)機(jī)上，然后開(kāi)發(fā)一套簡(jiǎn)單的比對(duì)程序?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)單的比對(duì)功能，這種設(shè)備對(duì)于業(yè)務(wù)簡(jiǎn)單，功能需求單一的客戶比較合適；
其次可以采用無(wú)線掃描器+PC的組合，這種設(shè)備組合投入成本較低，而上料防錯(cuò)軟件運(yùn)行在PC上，可以實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的應(yīng)用，易于功能的擴(kuò)展，缺點(diǎn)是由于掃描采集的位置可能距離電腦較遠(yuǎn)，交互性不是很好；如果客戶對(duì)各方面要求都較高也可以考慮采用支持WinCE平臺(tái)的PDA設(shè)備，采用這種設(shè)備可以很好的解決交互性的問(wèn)題，而且不占用產(chǎn)線空間，容易布置，缺點(diǎn)就是軟件開(kāi)發(fā)成本較高，設(shè)備投入也高。
